螯合剂在印染工艺中的应用
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1螯合剂在前处理工艺中的应用
1.1退浆工艺
钙，镁重金属离子与浆料反应形成溶解度很小的络合物或重金属盐，经烧毛后在织物上形成难溶的浆膜。PVA浆吸附金属离子的存在不利于酶退浆。退浆液中加入螯合剂可络合金属离子，提高浆膜的可溶性，促进浆料与退浆剂的反应，从而使浆料较易从织物上去除，明显提高退浆率。
选用络合常数高，络合容量大的螯合剂，退浆效果较好。螯合分散剂对退浆效果提高作用不如螯合剂，但其可使浆料更易膨化，脱离纤维并分散成胶体状而去除，同时可防止浆料再次沉积在织物上，因此可将两者复配使用。
1.2煮练工艺
钙，镁离子可与煮练水解产物中的高碳羧酸结合，生成难溶的的羧酸盐，并牢固地吸附在棉纤维上，很难清除，甚至还可形成具有阻燃作用的钙斑，造成染色不匀。
在煮练夜中加入螯合剂合螯合分散剂有利于去除水解产物，果胶和棉籽壳，解决以上问题。水质硬度不高时，选用螯合分散剂为宜，其足以络合水中钙，镁离子，又可将金属络合产物分散在水中而不沾污到织物上。如果水质硬度很高，则需将螯合剂合螯合分散剂复配使用。
1.3漂白工艺
铁离子可催化双氧水分解，造成纺织品在漂白过程中局部过度氧化，产生损伤甚至破洞。采用螯合剂作为氧漂稳定剂可将铁离子络合，从而控制双氧水分解速率。螯合剂还能去除织物泛黄的锰离子。
练漂后的杂质容易吸附在纤维上，很难洗除，特别是在冷轧堆工艺中，因所用药剂浓度高，浴比小，杂质吸附更严重。在洗液中加入螯合分散剂，可以大大提高洗涤效果。因其可络合水中的钙镁离子，防止它们与练漂杂质结合生成不溶性的沉淀，并使已洗除的杂质分散在水中而防止再沾污。
螯合剂在染色工艺中的应用
活性染料，直接染料，酸性染料大分子中一般含有磺酸基合羧酸基水溶性基团，而钙镁离子可与两个或两个以上的染料水溶液基团络合成不溶性的钙，镁盐，降低染料在水中的溶解度，同时形成大分子，导致染料对纤维的扩散性下降，造成染色不匀合色泽萎暗的主要原因，解决方法是在然也中添加螯合分散剂，以防染料中的重金属被夺取出来，造成色相变化和染色牢度下降。
3.螯合剂在印花工艺中的应用
印花浆中的染料浓度很高，染料溶解度直接影响印花质量，水质不好使影响更大。印花浆内添加螯合剂，可降低因水质原因造成的影响。活性染料印花时用海藻酸钠作为增稠剂，在硬水中易生成不溶性钙盐，造成印花后处理时洗除困难。印花浆中的房还原剂间硝基磺酸钠的溶解度不高，硬水中水溶性更低，在印花烘干过程中呈固体状沉积在织物上，汽蒸还原时，导致色泽变化。在螯合剂存在下，染料溶解度得以提升，得色量增加，印花产品色泽鲜艳，并有助于印花后残浆的洗除。
